Retrofit de Sistemas de Control para Etiquetadoras
Reingeniería total en automatización: devolvemos la alta productividad a tus equipos sin cambiar la máquina.
En el entorno industrial actual, la obsolescencia tecnológica es uno de los principales enemigos de la productividad. Muchas plantas cuentan con etiquetadoras industriales cuya estructura mecánica e hidráulica se mantiene en perfectas condiciones, pero que constantemente detienen la línea debido a fallas en electrónicas descontinuadas, falta de refacciones o sistemas de control obsoletos que ya no responden a las exigencias de velocidad actuales.
Nuestro servicio especializado en Retrofit de Automatización se enfoca exclusivamente en sustituir el "cerebro" de tus etiquetadoras. Diseñamos e implementamos una arquitectura electrónica completamente nueva, escalable y de última generación, devolviéndole a tu equipo la precisión, la velocidad y la confiabilidad operativa que tu planta necesita.
El proyecto inicia directamente en el núcleo de la máquina anterior. Llevamos a cabo el retiro total de los tableros eléctricos originales, eliminando cableado degradado, relevadores obsoletos, tarjetas electrónicas descontinuadas y cualquier periférico que represente un riesgo de falla latente. En esta etapa, nuestros ingenieros auditan la canalización y la infraestructura electromecánica existente para asegurar que la transición a la nueva plataforma de control sea limpia y ordenada.
Diseñamos la nueva arquitectura de control seleccionando los componentes óptimos para la aplicación. Nos respaldamos en el poder de la tecnología de hardware Mitsubishi Electric (utilizando CPUs, módulos de expansión y servo drives de alta gama) junto con periféricos industriales de primera línea para el manejo de señales.
Desarrollamos la lógica de programación desde cero (PLC y HMI), personalizando las secuencias de movimiento, el control de velocidad síncrono y las pantallas de interfaz de usuario para que el operador tenga un control intuitivo y absoluto sobre cada variable del proceso de etiquetado.
Fabricamos e integramos 2 nuevos tableros de control optimizados directamente en la estructura de la etiquetadora. Estos tableros se diseñan bajo estrictas normas de distribución térmica y eléctrica. Una vez montados, iniciamos la fase de pruebas estáticas y dinámicas en vacío.
Verificamos la integridad de las redes de comunicación industrial, calibramos los sensores de detección, probamos el sentido de rotación de los motores y simulamos los ciclos de trabajo de la máquina para validar que la lógica del software interactúe perfectamente con el hardware antes de mover una sola etiqueta.
Sabemos que la verdadera prueba de fuego ocurre en la línea de producción. Por ello, la etapa de puesta en marcha se realiza directamente en la planta del cliente, operando con el material, los envases y los insumos reales de su catálogo de productos.
Durante este proceso, afinamos los tiempos de respuesta del sistema de aplicación de adhesivo o etiquetas autoadheribles, ajustamos las curvas de aceleración y desaceleración bajo carga real, y validamos que la máquina mantenga la máxima eficiencia y precisión milimétrica a la velocidad nominal exigida por los estándares de la planta.
Proximamente todo el proceso completo en un video.
Este proyecto es un claro ejemplo de cómo la modernización de equipos antiguos puede traer beneficios notables en términos de eficiencia y confiabilidad. Estamos orgullosos de nuestro equipo de AQUA PROJECTS, por su dedicación y habilidad para llevar a cabo esta actualización con éxito.
Algunos de nuestros clientes.
